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我国铝行业发展现状及面临的困难与挑战

发布时间:2019-04-11 07:14:18 编辑:笔名

2008年以来的全球经济深层次调整还在延续,各国经济复苏表现走势分化、结构分化、周期分化的特点,发达经济体和新兴经济体两大板块经济复苏态势不平衡,美国率先恢复增长动力走出泥潭,中国增速逐年放缓步入新常态,欧洲、日本经济萎靡不振,多个新兴及发展中国家经济表现高通胀低增长,大多数经济体仍需将保增长作为首要任务,由于发达经济体仍旧在全球需求中占相当大的比重,所以外部需求疲软直接影响到如中国这些以出口为经济增长动力的经济体。

伴随着中国经济增长速度由高速过渡为新常态,中国铝工业正经历着爆发式增长后的行业消化过剩产能、企业转型升级发展的阵痛期,但随着中国大力推动诸如一带一路、工业4.0、绿色经济、十三五规划等大战略、大发展工作有序落实,将为中国经济未来发展提供源源不断的动力。经济发展促进人民追求高质量生活,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求有望得到更大拓展,建筑幕墙、交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的快速发展,将使铝加工材消费量不断地增长,同时,国家大力倡导拓展用铝替代钢铁、铜、木、纸、塑料等非环保节能材料的应用,新产品、新工艺、新用途的铝加工材将不断出现,从而会推动行业技术进步和行业持续健康发展。

中国铝工业发展现状

2002~2014年,全球铝消费由2531万吨增加到5585万吨,增长了1.2倍,年均增长率约6.5%;其中中国从420万吨增长到2912万吨,增长了5.93倍,年均增长率16.5%;中国人均铝消费水平已经大大拉近与发达国家的差距,但仍有可观的发展空间。当前,世界铝消费人均7.7公斤,中国人均21公斤,欧、美、日发达国家人均约40公斤,中国铝消费增长率已由高速进入中低速增长的新常态。

总体来看,世界铝工业发展仍在蓬勃发展,特别是这十多年来产能产量还在持续增长,但产能过剩的问题却表现得越来越突出,并从上游电解铝产业逐渐蔓延至中下游铝压延加工产业,过剩产能主要源于中国产能的爆炸式增长,还有一些矿石资源丰富和能源资源丰富的国家纷纷大力发展铝冶炼与加工产业也增加了市场供给。早在几年前行业已经预计电解铝市场供应过剩,国家也出台多项政策措施淘汰落后产能,力促行业理性有序发展,但是减产情况根本难以盖过新产能的投放。全球铝的产量增长速度还是比较快,而铝的消费增长则表现有放缓情况,这导致了这几年铝供应过剩情况只见恶化未见改观。

据数据分析显示,国内电解铝产业集中度已大幅提高。2002年,中国有电解铝企业147家,目前正常生产的只有56家,按集团统计只有30多家;电解铝企业平均生产规模达到60万吨,已远超世界平均水平。

来源于安泰科的数据显示,2013年全球原铝产量5120万吨,其中中国占比42.8%;2014年全球原铝产量5390万吨,中国占比51.1%,全球铝工业由此呈现出二元格局。其中2014年原铝产量排名第二的俄罗斯占比仅为7%,其余依次是加拿大6%、美国和阿联酋各占4%,澳大利亚、印度、巴西各占3%,挪威、巴林、冰岛各占2%,全球剩余其它国家总计为13%。

电解铝生产近年向能源资源廉价、电力充裕、铝土矿资源丰富且低廉的地区投资或转移已渐渐成为趋势。就中国而言在短短的五年里面,电解铝投资呈现规模大、投产快的特点,且主要集中选择在西北部省份能源资源丰厚、电力成本低的区域进行投资。中国电解铝产能向西部地区转移可谓全面提速,尤其在新疆,集中了大批新建产能。据新疆有色金属工业协会近期数据显示,2014年全年该地区已有电解铝产能535万吨,全区(7家电解铝企业)生产电解铝产量共计426.8万吨中国茶具采购
,同比增长73.3%,其增长速度仅次于多晶硅产业,成为新疆增长第二大产业,实现工业总产值532亿元,同比增长52.8%。据数据显示,其产量已超过河南省,跃居中国电解铝生产大省。中国有色金属工业协会名誉会长康义在郑州举办的中西部有色金属工业发展论坛上表示,这标志着电解铝产能向西部转移加快,改变了十种有色金属前10位产量大省的排序。

据新疆有色金属工业协会介绍,十二五末新疆将建成650万吨产能,铝深加工产能120万吨,形成煤电冶产业链,产业规模超过千亿元,未来新疆将成为中国铝都,甚至世界的铝产业经济带。

另一方面,退居第二的电解铝大省河南,全行业仍在持续亏损困境中挣扎。仅电价一项,河南电解铝企业每吨成本就高出西部地区1000多元,其他中、东部地区的企业情况也不容乐观,行业转型升级、节能减排和全行业脱困压力巨大。

今年4月国务院决定下调燃煤发电上电价和工商业用电价格,这对电力成本占比生产成本40%多的电解铝企业无疑是利好。但是自2010年以来的这五年,每年年度平均铝价从16778元/吨跌至今年全年预计的12400元/吨,下跌了4378元/吨,跌幅达到26%;如果以这五年价18200元/吨和11600元/吨比,下跌了6600元/吨,跌幅达到36%;国内平均电价从0.429元每度电,下降至0.368元每度电,降低14%,相当于减少跌价损失850元,与4378元和6600元惨烈的价格下跌相比是杯水车薪的。虽然我国电解铝企业的生产指标和管理在不断的优化和提高,但在铝价跌幅面前显得苍白无力;这五年大多数电解铝企业是亏损连连的。

随着科技发展日新月异,对电解铝新技术的探索也在持续加速,不仅电解铝槽日趋大型化,铝工业科技含量及智能化程度也越来越高,而电解生产技术、经济指标也在向着高产、优质、低耗、长寿和低污染方向加速发展。

中国改革开放30年高速发展及10年黄金期的中国铝行业,已然成为国际市场重要的铝及铝加工材供应基地,中国电解铝不仅已经成为钢铁之外的第二大金属材料,中国也已成为全球的原铝及铝材生产国、消费国和出口国。相当一部分电解铝、铝加工技术装备工艺已达到水平。

铝行业的发展不仅支持了与铝相关行业的发展及相关产品的出口,相关行业的发展也反过来带动了国内铝的消费,刺激了铝产业链的投资。铝产业所涉及的产业链规模、出口规模巨大,带动面、影响面都很大。统计显示,中国铝系列产品出口的出口量占到国内全铝产量的22~25%以上。过去的12年是中国铝加工材、铝制成品出口的黄金年代,出口铝及铝合金、铝加工材、各种铝制品累计达到4621万吨,年均增幅达到10.52%。

2014年中国铝出口达到创纪录的617.6万吨,其中铝加工材367万吨、铝及铝合金66.7万吨、铝制品184万吨。如考虑2014年铝合金轮毂出口量79万吨,还有诸如车辆、工具、灯具、家电、3C产品、电机设备中所间接出口的铝合金,2014年中国用于出口的铝应在800万吨以上,或甚至更高。

据统计,2014年中国铝挤压材产能达1780万吨,当年实际产量1470万吨,比2013年增长9.3%,2004~2014年铝挤压材产量年均增长率17.2%。2014年中国铝挤压材消费量1345万吨,增长7.6%;出口量为85.4万吨,增长39.5%;2004~2014年铝挤压材消费量年均增长率为17%。

2014年中国铝板带消费量达到814万吨,同比增长10%;2004~2014年年均增长率达到16.18%;出口量达到173.84万吨,净出口量139.11万吨、占产量的14.39%;2004~2014年出口量年均增长37.49%。

2014年中国铝箔总产能362万吨,实际产量320万吨,消费量236.4万吨,同比增长12.03%,处于严重过剩状态;出口量86.77万吨,净出口量80.8万吨、占年产量的25.25%;2004~2014年铝箔产能年均增长率18.1%,铝箔产量年均增长率20.6%,铝箔消费年均增长率17.31%,铝箔出口量年均增长27.74%。

虽然产能已经严重过剩,但是中国铝行业投资热度却始终不减。2014年中国铝加工工业固定资产投资继续增长,全年共完成固定投资1965亿元,同比增长25.2%,占当年有色金属合金制造和压延加工投资额的51.6%,单个项目规模、技术装备的资金投入进一步增加。投资项目分区域来看,河南、山东等地比重加大,西部主要集中在内蒙古、新疆等地。

在铝加工材出口增长的刺激下,中国铝加工行业的产能增速在加快,2010~2014年铝加工产能迅速增长,其中铝板带(冷轧)增长119.5%,铝挤压增长46%,铝箔增长67.5%。显然,铝轧制工业、尤其是高精铝板带轧制业已成为中国铝加工行业新的发展热点,2014年铝板带产能为1380万吨,产量达到967万吨,比2013年增长10.5%,产能过剩情况比较严重。近10年中国铝板带产能年均增长率为15.73%,产量年均增速达到20.8%。

近年新上马的项目起点普遍较高,通过大量进口先进设备,很多企业装备水平已达世界。其中热连轧、冷连轧、双零箔、大截面型材产能集中投产,熔铸、热处理、挤压、表面处理、精加工装备也得到全面升级。

据不完全统计,目前在产及在建的45MN以上大型挤压机以及80MN以上重型挤压机,已分别超过90台和44台;广东今年增加了一条亚洲产能全自动立式氧化电泳生产线,该生产线年产能达6万吨;2000mm级宽幅铝箔轧机80台,其中进口设备超过50台;6辊不可逆式冷轧机22台,仅CVC-6plus就有17台。此外还有(1+5)式热连轧生产线、(1+4)式热连轧生产线10条,(1+3)式热连轧生产线4条,(1+1)式热粗-精轧生产线10条,(1+5)式热连轧生产线1条,连铸连轧生产线1条。

中国铝业产业集群化、规模化和专业化特点各具,在骨干企业带动和地方政府推动下已形成了一批特色产业集群和铝加工基地,涌现一批规模化、实力强、有影响力的铝加工企业。目前中国铝加工行业上市公司已经有20多家,绝大多数都能借助资本市场,抓住机遇、占据市场先机并得到良性发展,成为行业者。

近年来中国铝产业发展体现出9大特点:投资规模大,产能、产量增长快;新项目起点高,技术装备水平高;产业链一体化程度不断提高;产业集群化、规模化和专业化各有特色;整体的产品开发能力提高,进口替代进程加快;在多种因素作用下,铝产品出口对行业的拉动明显;并购重组和产业整合加快;资本运作和上市融资促进优势企业成长;铝加工企业国际化开始起步。

铝加工企业不但在努力实现产业链的向上一体化与向下一体化,并购重组和产业整合进程也在加快,包括铝加工企业之间重组、国内企业与国外企业联合重组,还有直接走出国门、与国外下游企业结成联盟等。如兴发铝业、南山铝业、中国忠旺、亚洲、广银铝业、高登铝业等企业开始跨地区、跨国投资布局、产业转移、战略合作,在规模增长的同时,结构调整也在浪潮涌动。

由于产业链一体化程度不断提高,铝液直供短流程生产铝挤压圆锭(铝棒)、轧制板坯比例不断加大,目前电解铝生产企业延伸铝加工业务的大中型企业已有36家。

新疆地区今年新增的延伸铝加工企业多。在当地政府积极支持引导当地铝产业链向下游延伸影响,几大铝厂周边涌现出一大批的拟建在建铝棒厂。新疆希望铝业周边目前有两家铝棒生产厂家,产能为12万吨左右,尚在建设中的铝棒厂家高达6家。新疆希望铝业预计至明年该厂有90万吨电解铝转化为铝水销售,且绝大部分被生产成铝棒。与之毗邻的新疆神火铝业80万吨铝水全部签约成功,销售对象是依其而建的三家铝棒厂,预计今年年底即将部分投产。而新疆其亚铝业目前铝棒产能为10万吨,预计后期扩大至40万吨。此外,新疆信发铝业也表示,目前该厂铝棒产能为60万吨,计划明年将铝棒产能扩大至150万吨,目前该厂已经开始举行招标工作。除新疆地区以外,内蒙古东方希望也拟在年底将该厂的铝棒产能扩大至15万吨,而重庆旗能铝业周边也有一家产能为15万吨的铝棒厂在建。

2014年工信部发布的两份《铝行业规范条件》企业名单,俨然以产能大小对电解铝企业进行了排序,前15名依次为山东魏桥集团、中国铝业、山东信发集团、中电投、东兴铝业、东方希望、神火集团、天山铝业、云铝股份、伊电控股、新疆其亚、河南豫联、青海鑫恒、山东怡力、河南万基,民营资本明显占优。相信在不久的将来,中国将发展出多家类似美国铝业一样的从冶炼到初加工到深加工全产业链、高技术含量、国际竞争力强的综合性大型铝企业。

中国铝行业面临的困难与挑战

在当前中国铝行业进入规模化发展的新阶段后,市场也已进入平稳发展期。但随之而来的产能过剩及营商环境恶化,也使铝加工进入微利时代。跟据中国有色金属工业协会数据显示,中国铝产业效益呈现分化,其中铝冶炼全行业亏损:2014年虽同比减亏31亿元、但仍亏损80亿元,2015年一季度同比减亏44亿元、净亏损3亿元;而铝压延加工行业盈利:2014年盈利467亿元、同比增长6.7%,2015年一季度盈利115亿元、同比增长18.1%。

另外,伴随着铝价不断走低,当前中国铝工业投资结构亦呈分化态势,铝冶炼行业固定资产投资出现回落、而铝压延加工固定资产投资保持增长:2015年一季度,铝冶炼(含电解铝、氧化铝、再生铝)完成固定资产投资70亿元,同比下降2%;铝压延加工完成固定资产投资247亿元,同比下降0.2%。

铝加工企业过度投资、跨界投资和短贷长用以及承兑汇票比例过大等所导致的高融资成本,进而已经导致其负债率高企,偿债压力大增;而且客户占压货款严重,铝企业资金链普遍紧张,运行风险在不断增大。今年国内就有好几家中大型的铝加工企业因为银行收贷,导致资金链断裂而倒闭。事实上,供应增加压力下的内外销铝加工材加工费不断在下降,出口的低价竞销更是直接引发了国外对华发起一系列的反倾销调查案。

在出口退税政策支持下,每年净出口的铝初级加工产品超过330万吨,还有间接出口的铝制品估算超过400万吨,国外对中国铝材反倾销范围逐步扩大,扩大出口的环境和条件趋于恶化。

国内铝消费已进入中低速增长阶段,而国际市场却持续低迷,出口难以持续增长。行业的产能利用率在持续下降,过剩已经在向高端产品领域蔓延,铝加工产能过剩、竞争日益激烈;受经济环境影响,营商环境恶化,铝加工企业经济运行效益不佳,企业多数陷入债务困境,资产重组将会增加。

不仅如此,由于铝加工项目规划设计雷同导致产品同质化严重,竞争已非激烈、而是惨烈。业内企业对于细分市场及某一精专项目关注不够,都盯着铝板带材和大型工业型材,结果却造成了结构性的产能过剩。

按精整设备通过能力计算,航空铝厚板材目前已建成产能35万吨/年,在建项目有9个,估计全部建成产能将近100万吨/年,但包括客机和货机在内的全球航空铝材需求量每年不过60万吨,即便2020年后中国的国内需求量也不会超过10万吨。

目前在产、在建的45MN以上大型积压机以及80MN以上重型挤压机,已分别超过90台和44台,生产能力近50万吨/年,主要面对轨道车辆市场,但轨道列车(包括高铁、地铁和轻轨列车)铝材年需求量不过10万吨。

另据不完全统计,2014年中国在建的铝合金板带冷轧项目有16个,其中仅生产能力达300万吨/年的就有2个,总生产能力在1200万吨/年以上。

此外,2014年中国罐料的生产能力已近90万吨,在建的生产能力约35万吨,而当年市场需求量仅为58万吨,即便加上出口所需也只有66万吨;到2016年中国汽车车身铝板产能将达到55万吨,而乐观预计到2020年的需求量多只有15万吨。

世界经济持续表现低迷,复苏进程缓慢,全球金属需求不足,生产及加工企业营商环境恶化上海到西宁物流公司
,特别值得一提的是,随着中国经济发展步入新常态,国内铝消费也已开始进入中低速增长阶段。其中,房地产投资增速的下降意味着被称之为全球经济中重要产业的中国房地产已在开始下降,而工业用电量和货物运输增幅的下降则直接映射出了中国经济的疲软。

不仅如此,由于市场法治体系的不完善与监管的不到位,逃税骗税、骗贷、融资套利、灰色交易、负利竞销等恶性竞争手段和现象层出不穷,在某种程度上铝产品成为了投机套利的工具,铝及铝加工项目成为融资套利的平台。不健康的虚拟经济、权贵经济、诸侯经济透支了中国经济和实体企业的现在和未来,侵害了社会、经济、资源、环境和人的可持续性发展。

我们需要为过去10年的高速发展和经济刺激付出代价,困难与挑战可能要持续更长时间。中国铝行业正经历着由高速增长到中高速增长,由注重数量、规模到注重质量与结构优化,由投资驱动到新型需求驱动的深刻变化。今后,也还要适应铝加工行业发展的新常态。

中国铝市场及铝加工行业前景

中国铝及铝加工行业,是中国工业经济的缩影与典型样本。中国铝加工材约有300余种合金、1500多个品种,是世界上铝产品种类丰富的国家之一。当前,我国铝工业已经形成大量进口铝资源产品,立足内需、适度出口铝加工产品的产业格局。作为一种名副其实的绿色金属,铝具备非常多的优良特性,其轻量化、强度高、加工成型可塑性高和超高回收率等综合优势所带来的环境效益无法被替代,应用前景非常广阔。以铝代木,以铝节铜,以铝代塑、以铝代钢都有广泛的范围和深入的内容。

近几年来,由于经济增速放缓,加上产能过剩、成本下降等因素,国际市场及国内市场铝价一直在低价位运行,预计未来3~5年,全球铝市场供求不会有根本性的转变,全球铝价格还会维持在较低水平,这将保持了铝的高性价比特性,增强用户和消费者的信心,更有利于扩大铝在中国的开发应用,而发达国家欧、美、日方面铝消费基本已经进入平稳期,新的增长点相对有限。中国已进入中等收入国家行列,2014年中国人均铝消费大约21公斤,与发达国家的40多公斤相比还有巨大上升空间。

经济发展及城市化的推动是消费增长的内生动力,但是铝消费的增长还需要内生的创新和外部有利环境的推动,重点是要促进和扩大铝的应用。相关数据显示,十一五期间(年)GDP目标7.5%,GDP实际增幅11.2%,铝消费年均增长率(GAGR)16.2%;十二五期间(年)GDP目标7.0%,GDP实际增幅7.5%,铝消费年均增长率(GAGR)11.6%;十三五期间(年)GDP预期目标6.5%,预期铝消费年均增长率约7%。

化解电解铝产能过剩任重道远,必须疏堵结合。疏就是要通过政策引导,扩大国内铝应用。近年来,有色行业在扩大铝应用方面做了大量工作,推行的交通运输车辆以铝代钢、城市电缆以铝节铜、建筑产业以铝节木,对国家节能减排、提高交通运输行业运输效率、缓解铜资源短缺、有效保护林业资源以及化解电解铝产能过剩具有重要意义。

堵就是要严格控制新建电解铝项目,引导企业关闭高成本电解铝生产能力。然而,在电解铝产能西移的同时,中东部高成本的产能退出却面临诸多障碍,除了职工安置、债务偿还外,还涉及到地方税收、就业、发电企业、输配电企业、金融机构以及下游加工企业。简单地关闭电解铝企业,当地相关利益方都将受到损害。

目前我国电力成本占电解铝生产成本的比例45%左右。由于种种原因,直购电政策推行十分困难,迫使电解铝企业陆续向可建自备电厂的地区转移,这也是形成电解铝产能过剩的重要原因之一。建议结合电力体制的改革,把电解铝直购电工作落到实处,并解决电解铝自备电厂并费问题。建议考虑在条件成熟的地区推行合理并费标准,营造公平竞争环境,建立利益共享机制,支持电解铝布局结构调整,有效化解产能过剩。

在目前电解铝产能规模基数很大的情况下,在今后较长时期内,严格控制新增产能,仍是化解产能过剩面临的重要任务。建议国家在对电解铝产能坚持总量控制、合理规划、加强引导的同时,在税费减免、债务豁免、职工安置补偿等方面针对高成本电解铝产能建立完善的退出机制,通过给予一定的政策支持和补偿,以鼓励其尽快退出市场,化解存量产能。

在经济新常态下,经济保持中高速增长背景下,铝消费还将保持增长态势,不会出现消费下降和负增长的局面。尽管增幅会有所下降,但是应用范围将会进一步扩大,应用的质量和要求将会更高,这都将为扩大铝市场提供新机遇。比如,在传统市场的存量调整方面,节能型铝门窗更新换代、绿色施工技术,加快老旧汽车淘汰、城市基础设施改造、制造业自动化改造等方面都将是扩大铝应用的新机会。另外,铝应用的推广呼唤更多的科技创新,先进的材料、技术及产品。如发展迅猛的3D打印,以及推出的续航能力达到1600公里的铝空气电池,还有节能和新能源汽车、光伏一体化建筑等。

中国有色金属工业协会受国务院参事室委托课题《扩大铝的应用范围,促进循环发展的战略研究》显示,未来扩大铝应用的领域将重点集中在交通运输、包装容器及电力电子、耐用消费等方面。具体如交通运输领域的全铝挂车、全铝运煤车、铝车身板;建筑结构如铝模板、围护板、铝芯复合板;电力领域如铝合金电缆、铜铝复合导体;包装领域如铝罐、铝箔、餐盒、铝瓶盖;其他领域如铝托盘、铝桥梁、防洪墙等

铝在交通工具方面的扩大应用是必然趋势,将为提高燃油效率,减少燃油消耗和环境污染提供优化的解决方案,带来明显的实效。国外的铝挂车占比约70%,而中国当前所保有的约350万辆载重挂车则几乎全部为钢制,全铝挂车占比不到2。铝在绿色建筑中的扩大应用也有利于减少建筑能耗,铝合金建筑模板于1962年诞生于美国,欧美、日韩、巴西、中东、东南亚等几十个国家已普遍采用,在中国应用比例不到1%,铝模板节能减排显著,国内铝模板可周转200~300次并可回收再生,而木模板仅3~5次,木模或钢模报废后基本没有再利用价值。2011年以前中国主要出口铝合金模板用材,目前已有注册生产企业60~80家,但真正形成规模且拥有工程的企业数量仅20家左右。经测算,如交通运输领域的全铝挂车及建筑领域的铝合金模板、围护板的应用如果能够得以实现,则可增加2000万吨铝的消费,还有各种铝制轻体交通工具应用、海陆空领域及军用领域应用将全方位得到拓展。

电力领域的铝合金电缆、铜铝复合材料也是新型材料发展方向,其他方面如铝合金防洪墙,2013年7月发布的《中国城市内涝报告》显示,目前中国仍有占总数53%的340座城市没有达到国家规定的防洪标准,按每米铝合金防洪墙40公斤计算,则1公里长、2米高的防洪墙用铝量约400吨。

铝在包装领域的扩大应用可以提高包装比,提高包装和运输效率,减少食品浪费带来的能源浪费和环境影响。比如铝箔快餐盒就非常适合中国国情,完全可以进入餐饮外卖、配送业、预包装食品业,可以替代塑料、木质和纸质餐盒。更重要的是,随着铝价降低藏记抑菌乳膏
,铝餐盒成本已经与塑料餐盒基本接近,大规模应用推广的时机已经到来。据估算,如果只用30%的餐盒替代,便将有数十万吨的铝箔市场。

还有,近三年中国易拉罐市场与行业厚积薄发、呈现爆发式增长,2014年两片罐产量318亿只、三片罐230亿只,增长高达34.3%,年均增幅14.46%,与美国人均饮料罐消费376个、欧洲80个相比,中国仅为40个,还有巨大增长潜力。

此外,中国天桥的材料主要为钢制及其他非铝合金制,已建成的铝合金天桥仅6座;按一般中等大小30米长的天桥(含引桥)计算,用铝量约50吨。如公路桥逐步加大用铝比例,用铝量将远大于天桥。

过去几年铝及铝产品的出口量剧增,是与国内外铝价差、升水、资金利率、汇率、投机套利等因素密切联动的,呈现有投机性、阶段性特点,更有赖于政府的政策支持,并不能据此简单乐观认为国外市场兴旺和留给中国的市场空间巨大。在全球经济持续低迷、贸易壁垒增加的背景下,在较高的出口规模基础上继续扩大出口会遇到更多障碍,出口增速会放慢、甚至下降,而多种因素都会导致未来铝出口难度越来越大,不可能持续高速增长。我们认为,就经营效益而言中国铝加工行业企业已出现分化,上市公司比未上市公司好,品牌优势大的企业比一般企业好,铝挤压企业比铝轧制企业好,有深加工项目的企业比只做初级加工材的企业好。对此,氧化铝厂、电解铝厂、铝加工厂和投资者都应有清醒认识,不要被一时的市场繁荣所蒙蔽,导致对市场的误判。

结论

我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。产能过剩矛盾愈演愈烈,引起了各方面的关注。在这个艰难的转型升级历史进程中,我们的企业将根据企业自身条件和特点,走出自己的专业化、差异化之路,这是求生存、图发展的现实选择,面对更高的社会发展阶段需求,众多企业必须在智能化制造上趟出一条新路来,这是我们实现由大变强的具体内容,在市场竞争逐步升级的氛围中,我们必须探索协作共赢的合理模式与分工机制,单打独斗的时代已经过去,要在与国际同行的较量与融合的过程中,走出一条集团化、全球化的新路。所有这些,都要求我们面对新常态,适应新格局,把可持续当作企业的竞争力。

中国已经成为世界上铝制品加工的生产大国,同时也是主要的铝消费大国,越来越多加工技术和应用水平已达世界先进水平,但综合来看,中国铝加工行业在高精端设备制造、产品研发与创新能力、单品生产能效表现和劳动生产率表现等方面与世界先进水平还存在一定差距,要跻身世界先进水平还需加以改善。

铝作为地壳中储量丰富的金属,比用量巨大的金属铁的含量还要丰富的多。全球铝土矿储量超过270亿吨,保障程度,静态使用年限高达200年。中国铝工业的未来发展,主要依靠技术创新和应用范围拓展。扩大铝应用就是节能减排,这也是一项重要的国家资源能源战略,中国铝工业强国之路仍任重道远。

(:中冶有色技术)